【ロボット導入事例】生産性を4倍へ！AGVを活用した物流倉庫における自動出荷システム

製造DX編集部

3年前

製造DX.comでは工場自動化の事例を紹介しております。参考資料は経済産業省が展開しているロボット事例となりますが、見やすく、わかりやすく、をモットーに初めての方でも問題なくご覧いただける記事制作を行っております。

主な導入内容
生産現場の課題
ロボットシステムの導入
- 主な導入製品
自動化による効果
- 主な効果など
最後に
ロボット導入のお問い合わせは製造DX.comまで
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主な導入内容

導入内容

パレット上の商品を店舗出荷カートへ仕分け積載する過酷労働のロボット化
ロボットユニットのネットワーク化で現場規模に応じたシステム導入を実現

企業情報

大企業
サービス業（物流）

導入工程情報

出荷工程・搬送工程（外観検査・ハンドリング・パレタイズ）
品質の向上・省力化

生産現場の課題

作業員が長期的に腰痛持ちになってしまったり、作業者が力のある男性にのみ絞られてしまう

今回のエンドユーザー様は倉庫事業を運営していました。一般的に倉庫事業は、顧客の製品を扱っているため、扱う商品が多種多様である課題があげられます。在庫ロットや入出荷タイミングも顧客によって異なるため、その不規則故に、ロボット導入が進んできませんでした。また、従来は、大規模設備投資を行っても製造用の大型ロボットを流用することが多く、スペース効率が悪くなっていることもロボット導入が進まない要因の1つとしてあげられます。

しかし、当初、エンドユーザー様の作業状況として、人が１つずつ製品を持ち上げ積載し、搬送を行っていたり、窮屈な姿勢のまま何十ケースも移載させていました。これにより、作業員が長期的に腰痛持ちになってしまったり、作業者が力のある男性にのみ絞られてしまう問題が発生してしまいました。

ロボットシステムの導入

主な導入製品

垂直多関節ロボット
AGV

今回、システムの小型化を図るため、垂直多関節ロボットに持たせた機能は、物流パレット上の商品を1個ずつエア吸着させ、出荷用のカートに積み替える単機能小型ロボットを導入しました。また、一般的なパレタイズシステムだと、コンベアを使用したり、システムが大型化してしまうデメリットがありましたが、本システムでは、AGVを運用することで、コンベアレスのシステムとなりました。

AGVとは、無人搬送機のことで、可動式なので、場所を取りません。また、人が苦手とする、重量物の搬送を無人化できるので非常に注目されているロボットです。垂直多関節ロボットにより、商品を積荷したカートは、再度AGVによって搬送され、最終着点であるトラックバースへと向かいます。

自動化による効果

本案件は、弊社が設計したものではないため、具体的な導入費用を掲載することができませんが、効果などとしては下記のようになっています。

主な効果など

投資回収年数　：約6.6年
生産性　　　　：約4倍
導入部門人員　：5人削減
効果　　　　　：1000万円/年
その他の効果　：過酷作業の代替、採用できる作業者の幅が広がった

※参考動画は本案件のロボットシステムではありません

最後に

ロボットが得意とするのは、やはり、重量物の搬送や、定型的な動き（積荷など）といえます。今回の事例のような場合、まさにロボットによる自動化が生産性向上への近道でした。生産方式の変更、レイアウトの変更により、生産性は一時的に向上します。しかし、作業者によって作業効率がばらついたり、離職により、メンバーが欠けてしまったり、そういった人要因で簡単に効率が落ちてしまうのが実態です。抜本的な解決方法として、自動化を検討されてみてはいかがでしょうか？