こんにちは！産業用ロボットの情報を発信する製造DX.comです！[◎△◎]

今回は、IoTについてお届けしていきます。
IoTとはなにか、製造業ではどのように使われ、どんなメリットと注意点があるのか、みていきましょう。 

IoTとは？

 ” Internet of Things”（モノのインターネット）

IoTとは、あらゆるモノがインターネットに接続した製品をいいます。
一般向けに流行りましたが、製造業の工場でもたくさん導入されています。
一般向けでは、雨が降っている日は傘立てがポンと傘を押し出してくれる“傘立てIoT“や、目覚まし時計がその日の天気を知らせる時計IoTなど、たくさんあります。 

そんなガジェット感覚で導入できるイメージのあるIoTですが、製造業でも多く使われています。
しかし、ガジェット気分だからといってコストが安いとは限らず、一般向け製品と違ってIoTそのものを大量生産することがあまりないため、費用はそれほど低くないので注意が必要です。
また、それぞれの工場にフィットさせるための開発・設計費が必要になってくるので、人件費も考慮すると安いものではありません。

IoT導入時のメリット

一番のメリットは、生産ラインの監視がしやすくなる点です。
IoTデバイスが工場にあれば、センサーで監視し、データをクラウドに集約し、AIで分析して、即座に生産ラインを止めたり、生産ラインのキャリブレーションを行ったりできます。 

また、在庫を監視したり、量を計測したりなど、さまざまなことに使えますので、できることは無限にあるといってもよいでしょう。
自社工場がこれまで人手で行っていた作業をIoTで代替して一気に生産性を上げることもできますし、同時にコストダウンも可能です。

IoT導入時の注意点

●大量データをクレンジングすること

[センサー]ー[デバイス]ー[クラウド]ー[AI]という形でつながっているIoTですが、クラウドにアップする前にデータをクレンジングしないと、通信費がとてつもないことになってしまいます。
データクレンジングとは、破損したデータや、無関係なデータを特定して、処理することを指します。

IoTは基本的に小型ですし、ハードに使われますから最先端のCPUよりも低い性能のCPUのほうが向いているからです。 

データクレンジングをしないと、通信費だけでなく、大量のデータが送られてきては即時性に支障がでます。
つまり、スピードが落ちて、リアルタイムで反応しなければ意味がないIoTにおいて、生産ラインへうまくリアルタイムに働きかけられなくなるのです。

●小さく試すこと

IoTは、これが定型といった形が存在するわけではなく、多種多様な形を持ちます。
そこで、あまりに大掛かりなIoTの仕掛けを作ってしまうと、導入に時間がかかり市場の変化に対応しきれないという部分があります。
よって、小さく試す、スモールスタートで試してみるのがおすすめです。

マーケットの変化を見ながら、トライ＆エラーを繰り返しつつ、環境を整えていくのが一番で、小さく、変化しながら、顧客ニーズとともに成長していくのが理想形です。
実はIoTを使ったビジネスはスピードも大切で、早くてマーケットフィットした製品を設計・ポリシー・課題を整理しつつ、解決していきます。

IoTは、製造業のDX 

DXとはデジタル・トランスフォーメーションのことで、デジタルによって生産性を高める取り組みです。
ホワイトカラーの仕事で使われるようなイメージのあるDXですが、実際には工場の生産現場でも多く使われています。

DXは、５G、クラウド、AI、IoT、ソーシャルメディアを使用してのデジタル変革ともいえます。
いま、もっとも勢いがあるデジタルのバズワードで、2018年には経済産業省が、2019年には総務省が、そして2020年には、菅内閣がDXを推進したことからも、大変な注目を集めています。

最後に

 IoTは進化を続けています。
そして、一般向けのように単体で動くものもあれば、複数のIoTがコラボして動くものもあります。
ひとつでも故障したら生産ラインが止まってしまうので、設計はかなり信用できるものでなければなりません。 

そこで、製造DX.comがお手伝いできればいいなと考えています。
IoTを工場に導入する際、工場の生産ラインが止まっては、生産だけでなく出荷もできなくなり、会社の売り上げが止まってしまいます。IoTは基本的に小さめの部品ではありますが、有事の際の被害範囲は甚大です。よって、IoTの構築はプロに頼むのが一番です。そして、どのプロに頼むかも、たいへん重要になってきます。 

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