【ロボット導入事例】精度を上げて製品ロス０を目指す、箱詰作業を自動化

生成AI動向

#垂直多関節ロボット

製造DX編集部

2021年04月6日 17時18分

製造DX.comでは工場自動化の事例を紹介しております。参考資料は経済産業省が展開しているロボット事例となりますが、見やすく、わかりやすく、をモットーに初めての方でも問題なくご覧いただける記事制作を行っております。

主な概要
生産現場の課題
ロボットシステムの導入
- 主な導入製品
自動化による効果
- 主な効果など
最後に
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主な概要

導入内容

ダイレクトメール製造工程に箱詰めを行う多関節ロボットを組込み、製造工程のライン化
製品のバラツキの解消・作業の平準化・人件費の抑制・省スペース化の実現

企業情報

中小企業
サービス業（印刷業）

導入工程情報

搬送箱詰工程（ハンドリング）
生産性の向上

生産現場の課題

作業員によって生産数が異なり、生産数をコントロールするのが難しい状況だった
また、人手ゆえの製品ロスも大きな問題となっていた

今回の事例のエンドユーザー様は、事業の１つとしてダイレクトメール印刷（製造）を行っていました。ダイレクトメール印刷（DM印刷）は、お客様から受注した印刷物を印刷し、そのままお客様から指示された発送先へ発送するサービスの総称です。

印刷業では当然ですが、お客様が増えれば印刷パターンが増え、そのパターンに対応するため、作業員は各工程で加工機の設定等を行う必要がありました。作業員が設定を行うので作業員の熟練度により設定のスピードが異なり、また、処理量が左右される課題がありました。勿論、製品（印刷物）の帯掛を行い、箱詰めを行う工程も人手だったため、作業員によって生産数が異なり、生産数をコントロールするのが難しい状況でした。

また、紙でできている製品なので、帯掛を失敗してしまうと、紙が折れたり、破れたりしてしまい、製品ロスになってしまう大きな問題もあったため自動化を考えました。

ロボットシステムの導入

主な導入製品

垂直多関節ロボット
画像処理カメラ
自動帯掛機（コンベア付き）

今回の事例では、自動帯掛機で製品に帯掛けを行い、その後、ロボットが箱詰めを行うシステムを導入しました。また、コンベアから流れてきた製品の向きを判別するため、画像処理カメラを運用することで製品ロスのない箱詰めを実現させました。

自動化による効果

本案件は、弊社が設計したものではないため、具体的な導入費用を掲載することができませんが、効果などとしては下記のようになっています。

主な効果など

投資回収年数　：約1.9年
生産性　　　　：約5倍
導入部門人員　：2人削減
利益増　　　　：600万円/年
その他の効果　：製品ロスの削減、生産数の標準化

利益増の値には織り込まれていませんが、製品ロスを削減しているので、実際にはさらに効果があったと考えられます。また、生産数がコントロールできるようになり、生産管理がしやすくなったことも大きな成果としてあげられます。

※参考動画は本案件のロボットシステムではありません

最後に

いかがだったでしょうか？展示会等では、製品単体での展示となっているためイメージが付かない方も多いかと思います。今回の事例でいくと、『ロボットはロボットの展示会』で『自動帯掛機は、紙工業界の展示会』で、というように、各機器が1つのシステムとして稼働しているところは確認できないのが現状です。勿論、ロボット機器メーカーが自動帯掛機を生産しているわけではないので当然なことですが、いろんな製品、機器と組み合わせできることは産業用ロボットの強みといってよいでしょう。

そんな機器と機器のコラボレーションをご検討中の方、今回の記事を通してイメージ沸いた方は、ぜひ一度ご相談ください！その夢へのハードルを下げ、現実にしましょう。