こんにちは。

産業用ロボットの情報を発信しているROBoINです。

今回も、ロボット導入事例を掲載していきます。

参考資料は経済産業省が展開しているロボット事例となりますが、見やすく、わかりやすく、をモットーに嚙み砕いてまとめていきます。

みなさんの困りごとに対しての解決方法となれば幸いです。

主な概要

【導入内容】

・熟練職人が手作業で行っている溶接作業をロボットにて代替

・事前に分類したデータを利用することで溶接のスキルの有無にかかわらず誰でも操作可能に

【企業情報】

・中小企業

・機械製造業（金属製品）

【導入工程情報】

・溶接工程

・熟練技能のロボット化

・熟練者へするための教育を不要化

導入前（生産現場の課題）

【1番の大きな課題】

・特注製品の製造工程のため、寸法や形状が異なり組み合わが膨大に存在する

エンドユーザー様の事業内容１つとして特注品の門扉の製造を行っていました。

従来、特注品の製造であり、顧客の建築物に合わせて都度設計するため、大きさや形状が異なり、全工程を熟練作業者が手作業で行っていました。

今回の事例のような場合だと、『実機を用いて直接ティーチング』『オフラインティーチングソフトの利用』があげられますが、エンドユーザー様側が初めてのロボット導入だったため、極力簡単な操作で完結したいとの要望がありました。

溶接用ロボットの導入

【主な導入製品】

・溶接用ロボット

・作業台

・数値制御ソフト

今回の事例では、エンドユーザー様がエクセルシートに任意の条件を入力することにより、簡単にロボットを操作することができるようソフトを設計しました。

理由としては、以下のようなことがあげられます。

●オフラインティーチングの場合

・ワークの３ＤＣＡＤデータが必要であるのに対し、エンドユーザー様の設計手法が2D図面が主流

・３ＤＣＡＤオペレーターを新たに採用する必要あったり、３ＤＣＡＤ技術を習得する必要がある

・都度ティーチングを行う必要があり、溶接ロボットの稼働に数か月単位で時間を有する

●ロボットへ直接ティーチング

・ロボットの稼働を止めなくてはいけないため、製品を生産することができない

・作業者が誤った設定を行ってしまい、思わぬ事故を招く可能性がある

これらを解決するため、溶接パターンを分析、整理、分類し、エクセル表の限られた寸法を入力するだけで、エンドユーザー様の意図した溶接ポイント、溶接ピッチなどの溶接自動化を実現することができました。

自動化による効果

本案件は、弊社が設計したものではないため、具体的な導入費用を掲載することができませんが、効果などとしては下記のようになっています。

【主な効果など】

投資回収年数：約1.5年

生産性：約8倍

導入部門人員：1人削減

利益増：1000万円/年

その他の効果：熟練作業者になるための教育を削減、歪取り時間の大幅減少

※参考動画は本案件のロボットシステムではありません

最後に

導入をまだされていない方からすると、産業用ロボットは限られた動きをするだけかのように思われがちですが、必ずしもそうとは限りません。

今回の事例のように、パターンを分析することにより、無限大に近い作業パターンでも操作の単純化を実現することができます。

ロボットSier様のスキルも勿論重要とはなるかと思いますが、導入する側もまた、歩み寄って情報を整理することで、幅広い作業に対応することができ、より良い効果を実現できることでしょう。

また、ロボットSier様の知見をお借りすることにより、みなさんの職場の課題解決のハードルを大幅に下げていただけるのではないかと思います。

一歩踏み出して、ロボット導入を検討することにより、飛躍的な成果を収めることにつながることでしょう。

ロボット導入のお問い合わせはROBoINまで

いかがだったでしょうか？

品質を維持しながらコストを削減するためにはロボットが必要不可欠です。

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