人手作業で行っていた組立工程を自動化!11名もの人員を削減!ーロボット導入事例55

    こんにちは!産業用ロボットの情報を発信しているROBoINです。[◎△◎]

    今回も、ロボット導入事例を掲載していきます。
    参考資料は経済産業省が展開しているロボット事例となりますが、見やすく、わかりやすく、をモットーに嚙み砕いてまとめていきます。

    みなさんの困りごとに対しての解決方法となれば幸いです!

    ①主な導入内容

    【導入内容】
    ・”部品ピッキング”と”ブレード押し込み”組み合わせ組立工程を自動化
    ・熟練した作業者が必要な工程で、ロボット化を実現

    【企業情報】
    ・中小企業
    ・製造業(機械加工品)

    【導入工程情報】
    ・組立工程
    ・生産性の向上

    ②導入前(生産現場の課題)

    今回のエンドユーザー様は事業の一環として、トルクコンバータの製造を行っていました。

    トルクコンバータは、AT自動車のエンジンとトランスミッションの間で使用される機器
    「トルコン」と略されることが多く、流体力学的作用を利用した変速機です。

    トルコン内部には、多くのブレード(プロペラ)が設定されており、
    そのブレードによりタービンが回転し、トランスミッションからタイヤへと伝わり、車を発進させます。

    そんなトルクコンバータの組み立て工程、
    シェルと呼ばれる筐体にブレードの爪を合わせ、ハンマーで打ち込む作業を1台につき、
    31枚分行う必要があり、作業者の経験とコツが必要となっていました。

    また、作業者ごとに打ち込む量や角度が異なるため、品質が安定しない課題を抱えていました

    昨今の人手不足を補うためにも、工程の自動化を検討しました

    ③ロボットシステムの導入

    【主な導入製品】
    ・パラレルリンクロボット
    ・垂直多関節ロボット
    ・パーツフィーダー
    ・専用治具
    ・コンベア

    今回は、ブレードのピッキング作業が必要だったため、
    ピッキング作業に強いパラレルリンクロボットが選定されました。

    パーツフィーダーでブレードをコンベアに流し、
    流れてきたブレードをパラレルリンクロボットがピックアップし、治具に載せ、
    垂直多関節ロボットがブレードを掴み、シェルへ組付けを行う一連の自動作業を実現しました。

    熟練作業者を観察し適したハンドを選定できた事と作業者の『コツ』を
    忠実にロボットに再現することができ、より効率的な導入を行うことができました

    ④自動化による効果

    本案件は、弊社が設計したものではないため、具体的な導入費用を掲載することができませんが、効果などとしては下記のようになっています。

    【主な効果など】
    投資回収年数 :約3.0年
    生産性    :約13.5倍

    導入部門人員 :11人削減
    効果     :3000万円/年
    その他の効果 :品質の向上、過酷作業の代替

    ※参考動画は本案件のロボットシステムではありません

    ⑤最後に

    今回の事例では、導入規模が大きく、ロボット2台、周辺機器も複数台必要でした。

    そんな中でも投資回収がしっかりと出来るのは、ロボットの代替による
    人員の削減数
    が大きく、結果、生産性もおよそ13.5倍と非常に高いです。

    ロボットSIerと密に情報共有を行ったり、現地調査を行うことで、
    無理なく、投資回収のしやすい構成、条件出しを行うことができます

    どこで、どのようなものを、どのように、作業を行っているのか、
    作業者が注意していることは何か、そういった細かいところまで洗い出すことで、
    ロボットは、より大きな効果をもたらしてくれることでしょう

    ロボット導入のお問い合わせはROBoINまで

    いかがだったでしょうか?

    ロボット導入について「もうちょっと知識を深めたい」という方はこちらのコラムをご覧ください!
    『初心者必見!これを読めば導入に向けて大きく前進!ロボット導入に必要な情報をまとめました!①』

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