工場のエア漏れはどこから探すのか？——バルブ・ホース・カプラから始める点検の順番と漏れ率の測り方、漏れ対策だけでは効かない4条件【2026年版】

製造DX編集部

2026年11月5日公開

この記事の要点

工場のエア漏れは、バルブ・ホース・カプラから探し始めます。環境省の対策シートは、ある調査で漏れの8割以上がこの3つだったと紹介しています。
探す前に、休日などに配管の末端を閉じ、圧力が上がる時間と下がる時間を測ると、漏れ率を数字で押さえられます。
中小企業基盤整備機構のJ-Net21は、コンプレッサーメーカーの調査で10〜20%の圧縮空気が漏れていると紹介しています。
吐出圧力が高すぎる、使わないラインにも空気が来ている、といった条件が残っていると、漏れを直しただけではエア代は下がりきりません。

この記事が支援する判断：設備保全や工務の担当者が、コンプレッサーの電気代を下げるために、エア漏れをどこから探し、どの順番で点検と修理を進めるか、漏れ探しより先に見直すことがないかを決める場面を支援します。

圧縮空気は、漏れても目に見えず、においも危険もないため放置されがちです。一方で、コンプレッサーは工場の電力の中で大きな割合を占める設備です。本稿では、中小企業基盤整備機構と環境省の公開資料をもとに、漏れやすい箇所、漏れの量の測り方、点検の順番と、漏れ探しより先に見直すことを整理します。

工場のエア漏れは、どのくらい起きているのか？

工場で作った圧縮空気の1〜2割が漏れている、というのが公開資料の目安です。中小企業基盤整備機構のJ-Net21は「コンプレッサーメーカーの調査では10～20％の圧縮空気が漏れている」と紹介し、空気漏れ対策をコンプレッサーの省エネの第一歩としています（出典：J-Net21 省エネQ&A Q1308）。エアシリンダの電動化を扱った過去記事でも、エア代を下げる順番を次のように書きました。

工場全体のエア代を下げたいなら、先に漏れと吐出圧力を見直すほうが効果が大きくなります。
エアシリンダは電動シリンダに置き換えるべきか？——停止位置の数・速度の制御・外から受ける力で決める判断表と、電動化が向かない4条件【2026年版】

漏れを放置すると、電気代はいくらになるのか？

J-Net21の同じ回答には、試算の例があります。55kWのインバータ制御のスクリューコンプレッサーを年間6,000時間動かし、漏れ率が8%の工場で漏れをなくすと、消費電力量は年間約25,700kWh減り、電気料金の単価を20円/kWhとすると年間約51万円の削減になる、という計算です。前提は機種や負荷で変わるため、自社の金額は漏れ率を測ってから見積もります。

エア漏れは、どこから探せばよいのか？

探す順番は、バルブ、ホース、カプラ、ねじの接続部、機器の内部です。環境省の対策シートは、ある調査で、工場エアーの漏れのうちバルブ・ホース・カプラーが8割以上を占めたと紹介しています（出典：環境省対策名142111「配管の空気漏れ対策」）。同じシートは、よくある漏れの例として、使っていないバルブが開いたままの箇所、ホースの先が外れたままの箇所、通路でホースが踏まれてできた切れ目、溶接機の近くで溶けたホース、屋外の配管や継手の腐食を挙げています。

探す順	箇所	よくある漏れ方	探し方
1	バルブ	使っていない枝の弁が開いたまま、弁の内部の摩耗	弁の開閉の状態を系統図と照らす
2	ホース	踏まれた切れ目、溶接の熱で溶けた穴、先が外れたまま	通路の横断部と溶接機の近くを先に見る
3	カプラ（継手）	差し込み部のシールの傷み、口径の合わない部材	音と手の感触で確かめ、超音波の検知器で絞る
4	ねじの接続部	シールテープの巻き方、締め付けの不足	石けん水をかけて泡を見る
5	シリンダ・電磁弁の内部	パッキンの傷み、ロッドの表面の摩耗	停止中に排気口から音がしないかを確かめる

表1：工場のエア漏れを探す順番と、箇所ごとの探し方の判断表（編集部作成）

大きな漏れは、休日など機械が止まって工場が静かなときに、音や手に当たる空気で見つかります。小さな漏れは騒音の中では聞こえないため、漏れ箇所に出る超音波を拾う携帯型の検知器が役に立ちます。

エア漏れの量は、どうやって測るのか？

漏れの量は、配管の末端を閉じたまま、圧力が上がる時間と下がる時間を測って求めます。J-Net21の方法では、まず空気を使う機器への末端を閉じてコンプレッサーを動かし、規定の圧力に達したら止めます。止めたあとは漏れの分だけ圧力が下がるので、使用圧力の下限から上限まで上がる時間をt1、上限から下限まで下がる時間をt2として測ります。漏れ率は「t1÷（t1＋t2）×100」で、コンプレッサーの吐出量に対する漏れ量の割合になります。たとえば、仮にt1が20秒、t2が230秒なら、漏れ率は20÷250×100で8%です。

図1　エア漏れの量を圧力の上がり下がりの時間から求める方法〔概念図〕

測る前に、使用圧力の上限と下限、コンプレッサーの吐出量、測った日を記録しておくと、修理の前後で同じ条件で比べられます。工場全体で一度測り、遮断弁でラインを分けられるなら、ラインごとにも測ると、どの系統から探すかを決めやすくなります。

見つけた漏れは、どう直して、どう再発を防ぐのか？

見つけたその場で直せるものは直し、直せないものは記録して保全計画に載せます。環境省の対策シートは、管理の事例として、点検に増し締めなどの簡単な補修をする人を同行させる「発見・即修理」の体制、点検時に配管の系統図を持ち歩いて現状を書き込み図面を更新すること、漏れ箇所に漏れの量などを書いた荷札を付けること、計画的な配管の改修を挙げています。点検は、図2の4段をくり返します。

図2　工場のエア漏れ点検の4段の順番〔概念図〕

漏れは、配管の接続部や機器の部品が時間とともに傷んで起きるため、一度直しても再び出ます。点検を年に何回するかは、修理の前後で測った漏れ率の差と、次の点検までに漏れ率がどれだけ戻るかを見て決めます。点検の周期の決め方は、設備保全の方式を扱った過去記事と同じ考え方です。

漏れ対策だけでは効かないのは、どんなときか？

次の4つの条件が残っていると、漏れを直してもエア代は下がりきりません。漏れの点検と並べて、先に見直してください。J-Net21は、吐出圧力を0.8MPa（絶対圧力）から0.1MPa下げると、理論上約8%の動力低減になり、漏れの減少分を加えると10%程度が期待できるとしています（出典：J-Net21 省エネQ&A Q1166）。漏れの量は圧力に比例するため、圧力を下げることは漏れ対策にもなります。

見直す条件	漏れ対策だけでは効かない理由	先にやること
吐出圧力が、使う機器の必要な圧力より高い	高い圧力を作る動力と、圧力に比例する漏れが両方残る	機器ごとの必要な圧力を調べ、設定を下げられるか試す
使わないラインや休止中の設備にも空気が来ている	使わない時間の漏れが、そのまま電気代になる	ラインごとに遮断弁を付け、止める時間を決める
配管が細く、途中の圧力損失が大きい	末端の圧力を保つために、吐出圧力を上げ続けることになる	配管とドライヤの圧力損失を測り、口径を見直す
シリンダやブローが、必要以上の空気を使っている	漏れではなく、使い方そのものが空気を増やしている	シリンダの内径とブローの時間を見直す

表2：漏れ対策だけでは効かない4つの条件と、先にやることの判断表（編集部作成）

配管とシリンダは、どこを見直せばよいのか？

配管の圧力損失について、J-Net21は、ドライヤを含めた配管の全圧力損失を0.05MPaを目標に、0.1MPa程度に抑えるよう勧めています。4つめの条件は、機器を選ぶ段階で決まります。エアシリンダの選び方を扱った過去記事では、内径の選び方について次のように注意しています。

推力に余裕を持たせすぎて内径を大きくすると、消費空気量が増えてランニングコストが上がります。
エアシリンダとは？単動・複動の違いと種類・選び方（選定4ステップ）を図解で解説【2026年版】

よくある質問（FAQ）

エア漏れの点検は、いつ行えばよいですか？

漏れ率を測る作業と、音で漏れを探す作業は、機械が止まって工場が静かな休日や長期休暇に行います。稼働中は機器が空気を使うため圧力の変化から漏れを分けられず、小さな漏れの音も騒音に紛れます。音で見つからない小さな漏れは、超音波の検知器で位置を絞り込みます。

石けん水で漏れを探すのは、どんなときに向いていますか？

ねじの接続部やカプラのように、漏れていそうな場所の見当が付いているときに向いています。広い工場の配管を端から石けん水で確かめると時間がかかるため、先に音や超音波の検知器で範囲を絞り、最後の確認に使います。電気部品の近くでは、水分がかからないよう注意してください。

漏れを直したのに、コンプレッサーの電気代が下がらないのはなぜですか？

吐出圧力の設定が高いまま、使わないラインに空気が来ている、配管の圧力損失が大きい、といった条件が残っている可能性があります。また、コンプレッサーの消費電力は空気の使用量と同じ割合では下がらず、下がり方は制御の方式や機種で変わります。修理の前後で漏れ率と電力量を同じ条件で測り、どこで差が出ていないかを確かめてください。

まとめ

工場のエア漏れは、作った圧縮空気の1〜2割に上るとされ、バルブ・ホース・カプラから探すのが近道です。探す前に、休日に配管の末端を閉じて圧力が上がる時間と下がる時間を測り、漏れ率を数字で押さえます。見つけた漏れはその場で直し、直せないものは荷札と系統図で記録して保全計画に載せ、修理の後にもう一度測って比べます。あわせて、吐出圧力の設定、使わないラインの遮断、配管の圧力損失、機器の空気の使い方の4つを見直すと、漏れ対策の効果が電気代に表れやすくなります。まずは次の休日に、漏れ率を1回測るところから始めてください。

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出典・参考

独立行政法人中小企業基盤整備機構 J-Net21「圧縮空気漏れ対策の省エネ効果は？」（省エネQ&A Q1308。2026年11月4日に確認）
独立行政法人中小企業基盤整備機構 J-Net21「圧縮空気システムの省エネのポイントは？（その1：吐出圧力の低減）」（省エネQ&A Q1166。2026年11月4日に確認）
環境省 SHIFT事業対策名142111「配管の空気漏れ対策」概要シート・計測シート（PDF。2026年11月4日に確認）

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